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En la década de 1960, debido a la invención de un nuevo molino diagonal de tres alturas (conocido como molino Transval), estos métodos se han desarrollado rápidamente. El nuevo molino se caracteriza por una rápida rotación de la entrada hacia la parte trasera, la cremallera de giro viene a cambiar el Ángulo de balanceo, evitando así que la cola forme triángulos que hacen que la raza de producción, la relación entre el diámetro exterior y el grosor de la pared se amplíe de 12 a 35, lo que no solo puede producir tubos de paredes delgadas, sino que también mejora la capacidad de producción.

El método tradicional de elevación de la tubería es que el tocho se perfora por la presión del agua y se extiende en la lana de la taza mediante un tubo de laminación transversal en el que se inserta un mandril largo en el fondo de la taza capilar mediante una varilla de empuje y se reduce progresivamente a través de una serie de orificios Marco de troquel de tipo rollo pequeño, enrollado en la parte superior en tubos.Este tipo de método de producción tiene menos inversión en equipo y se puede utilizar para palanquilla de colada continua, puede producir un diámetro de hasta 1070 mm, el espesor de pared de 200 mm de la tubería extra gruesa, pero baja eficiencia de producción, pared más gruesa, longitud de tubería más corta que eficiencia. Después de la aparición del nuevo proceso CPE, los tubos en blanco se perforan mediante laminación cruzada y se extienden en tubos mediante laminación superior después del cierre, lo que supera el método tradicional.

Algunas deficiencias de la producción de tubos sin costura se han convertido en un mejor método de beneficios económicos.
En la producción de tubos de extrusión, el tocho redondo pelado se perfora o escaria primero y luego se calienta por inducción, el baño de sal se calienta y la superficie interna se recubre con lubricante y se alimenta a la extrusora, a través del orificio de la matriz y a través del metal el espacio anular entre el mandril se aprieta en tubos de acero.

Se utiliza principalmente para la producción de tubos de baja aleación de plástico, tubos de formas especiales, tubos compuestos y tubos de colores, tubos metálicos, etc.Este método tiene una amplia gama de producción, pero de bajo rendimiento.En los últimos años, debido a los materiales del molde, se han mejorado los lubricantes, la velocidad de extrusión, etc., también se ha desarrollado la producción de tubos de extrusión.

El tubo de laminación de bobina guía también se llama tubo capilar perforado Diessel con mandril largo Los tubos de acero de pared delgada se enrollan en el molino de placas guía. Un molino es similar a un punzón de laminación transversal de dos alturas, excepto que la placa guía fija se cambia a una placa guía activa .Como producción de mandril largo, la pared interna del tubo de acero es lisa y no se raya; pero el costo de la herramienta es grande, el ajuste es complejo.Se usa principalmente para producir tubos de acero al carbono de 150 mm de diámetro exterior para los siguientes USOS comunes.Actualmente, rara vez se usa y no tiene grandes perspectivas de desarrollo.

La producción de tubos de hilatura será plana o hueca en la máquina de hilar a través de uno o más tubos de acero de pared delgada fabricados por hilatura. Alta precisión, buenas propiedades mecánicas, amplia gama de dimensiones, pero la eficiencia de producción es baja. Se utiliza principalmente en la producción de no -Tubos de acero de metales ferrosos, pero también cada vez más utilizados en la producción.

Tubería de acero Excepto electrodomésticos, contenedores de productos químicos y piezas de máquinas, que se utilizan principalmente en la industria militar.
En la década de 1970, el uso del método de hilado fuerte ha sido capaz de producir un diámetro de tubería de hasta 6000 mm, un diámetro y un espesor de pared con una relación de más de 10000 tuberías muy finas de gran diámetro y accesorios de tubería con forma.
Laminación en frío, producción de estirado en frío para la producción de tubos de acero de pared delgada, precisión y de forma especial de pequeño diámetro.

En la década de 1960, comenzó a desarrollarse en la dirección de alta velocidad, multilínea, carrera larga y tubos en blanco largos.Además, también se ha desarrollado laminador de tubos de laminación en frío de rodillos pequeños, que se utiliza principalmente para la producción de Tubería de acero de precisión extremadamente delgada con un espesor de pared inferior a 1 mm. El equipo de laminación en frío es complejo, el procesamiento de herramientas es difícil y la conversión de variedad y especificación no es flexible. Generalmente se adopta el proceso combinado de laminado en frío y estirado en frío, es decir, primero se reduce la pared mediante laminado en frío para obtener una gran deformación, y luego se obtienen una variedad de calibres mediante celosía de estirado en frío.


Hora de publicación: Nov-23-2020